近年来环保要求日益严苛，焦炉生产过程中，加热系统内煤气燃烧产生二氧化硫、氮氧化合物和颗粒物等污染物。焦炉废气三大指标是焦化厂污染物排放的三项重要硬性指标，对钢铁企业转型升级关键战略期造成了一定的掣肘因素。焦炉烟气是否达标排放，是限制焦炉产能的重要因素，涉及焦化厂生存发展关键所在，焦炉烟气治理工作迫在眉睫。为实现焦炉烟气达标排放，提高焦炉产能，焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用，有很好的推广价值。

焦炉烟道气污染物产生途径：焦炉烟道气中SO2 生成途径主要是燃料中含S 物质及焦炉“窜漏”使部分荒煤气进入燃烧室，当有O2 参与下燃烧生成的SO2。

国内大部分焦化厂大多选择湿法烟气脱硫技术，利用焦化现有氨水进行湿法脱硫。目前国内半干法脱硫技术主要以中冶焦耐研发的SDA 法为主。近几年，科技突飞猛进，国内的相关单位研制出了一些新的脱硫技术，比如超重力脱硫技术等，但大多还处于实验阶段，有待于进一步的工业应用验证。

根据焦炉烟道气污染物产生的途径可从源头治理，尽量控制或减少污染物的产生；如：对加热燃料可以采用精脱硫技术、低N 燃烧技术（分段加热技术）、合理控制焦炉加热水平、加强焦炉操作管理水平等，但是很难满足新版《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171–2012）排放要求，因此，要满足排放要求，焦炉烟道气污染物的末端治理技术（焦炉烟道气脱硫脱硝技术），就显得尤其重要。